照明計画資料

屋内作業場照明

工場照明

(1)目的

工場照明の目的は次に示す照明環境を提供することです。

• 製造中の製品や監視用メーターなど直接知りたい視対象を認識すること
• 通路や設備機器など、自分がいる周囲の状況が適切にわかること

また近年では、オゾン層の破壊による地球温暖化問題など環境負荷への軽減策として、CO₂削減・省エネルギーが強く求められています。

(2)照明計画

工場の照明計画を行うとき、検討すべき主な項目は次の通りです。

1. 建屋構造、機械類のレイアウトはどうなっているか?
   →可能な照明方式、保守方法を考察します。
2. 作業内容の特徴は? 作業者の年齢層は?
   →必要照度・輝度及びその分布、演色性・色温度の要求範囲、グレアレベル等から照明方式・使用光源・照明器具配光等の要件を考察します。照度は表7.1を参考に決定し、作業者に高齢者が多い場合は安全のためにも照度を高くし、グレアに留意した設計を行うのが理想的です。
3. 施設場所の雰囲気はどうか?
   →使用機器の機能への制約条件を考察します。
4. 優先すべき照明の要件はなにか?
   →(1)〜(3)に経済性などを加え、照明諸要件のバランスを考えて、最も適切な手法、照明機器、周辺機器を選定します。

(3)照明方式

照明方式は昼光を用いる場合と人工光を用いる場合があります。

3.1 昼光照明方式

3.1.1 昼光利用の注意

自然光の利用にあたっては、人工照明との兼ね合いにもよりますが、次の点に注意しなければなりません。

1. 作業を妨げるような、まぶしい光がないこと
2. 照度の不均一があまり大きくないこと
3. 1日中のはげしい照度変化がないこと
4. 採光とともに熱の侵入がないこと
5. 室内の色彩計画と関連し、輝度分布を計画的にすること

3.1.2 採光の方法

採光の方法は、窓の位置により図7.1のような種類があります。

図7.1 工場の採光方法

3.2 人工照明方式

人工照明の方式は次の3つがあります。

3.2.1 全般照明

全般照明は、作業場全体が明るくなるように、照明器具を一様に分散して取りつける基本的な照明手法です。

3.2.2 局部全般照明

局部全般照明は、全般照明された作業場においてある程度広い範囲の一部をさらに高照度にするための照明手法です。

3.2.3 局部照明

ある局所のみを高照度にするために、特にその場所に照明器具を密集させたり、スタンド利用したりする照明方式です。

(4)照度設定

4.1 工場内照明

JIS Z 9110 (照度基準)に記載されている照度基準を表7.1に示します。

表7.1 照度基準

備考1

同種作業名について見る対象物および作業の性質に応じ三つに分ける。

1. 付表中のaは細かいもの、暗色のもの、対比の弱いもの、特に高価なもの、衛星に関係のある場合、精度の高いことを要求される場合、作業時間の長い場合などを表す。
2. 付表中のbは、(1)、(3)の中間のものを表す。
3. 付表中のcは、粗いもの、暗色のもの、頑丈なもの及びさほど効果ではないものを表す。

備考2

危険作業の時は、2倍のを度とする。

• ※ 表の照度は維持照度を表しており、使用期間中は下回ってはいけない値。

(参考文献：JIS Z 9110 財) 日本規格協会)

4.2 構内照明

工場の構内には大小の道路があり、資材の搬入、製品の搬出、従業員の通行で大きな役割を果たしています。したがって道路にも照明を施し、事故防止や犯罪防止に留意する必要があります。
照明方式は、主要道路は一般の交通道路灯が使用されますが、工場の建物を利用して、ブラケット灯や投光照明によって照明されている場合もあります。どの方式によるにしても建物やその他の設備との調和がとれているかどうかを考える必要があります。照度については、次のようになります。

歩行者交通が少ない場所	5(ℓx)
歩行者交通が少ない場所	10(ℓx)
最高10km/hの低速交通	10(ℓx)
通常の交通	20(ℓx)
通行人があり自動車の切り替え又は、荷物の積み込み、積み下ろしがある区域	50(ℓx)

(5)全般照明による照明計画

5.1 高天井(10m以上)・中天井(6m〜10m)

製鉄、大形機械工場などは、作業、設備の関係から天井が高くなります。大容量の光源で灯数を少なくした方が、保守および費用の点で有利になることと作業面に有効に光を集中するには、集光性の良い照明器具が必要になることから、セラミックメタルハライドランプや高圧ナトリウムランプが多く用いられます。なお高天井になるほど、集光性セードが適し、中天井では中照形、高照形セードが適します。

5.2 低天井(6m以下)

天井の低い作業場の照明には、蛍光ランプが最も多く用いられますが、特に天井の低い所、グレアが嫌われる所では、カバー付の埋込形および直射器具が用いられます。

なお、作業場全体を明るくするこの方式は、あらゆる場所に適合し、照明として最も自然で対象物の見え方も良好です。しかし、全般照明で精度の高い作業の必要照度を得ることは設備費・電力費が高くなり不経済です。このため必要な部分には、局部照明を併用して照明費を下げるのが一般的です。

(6)特定環境の照明

工場では作業の種類により特殊な環境となる場所があります。その場合は、次のような検討が必要になる場合があります。

1. 温度が高い場所、低い場所
   →温度が高い場所だとランプの口金、光出力の高温特性など、温度が低い場所だと、始動の確実性、光束が安定するまでの時間、安定後の光出力、発生熱量など
2. 爆発性ガス、粉じんの発生する場所
   →耐圧防爆形、安全増防爆形、粉じん防爆形器具等の使用。
3. 湿度の高い場所、水気のある場所
   →防湿形器具の使用。
4. 腐蝕性ガスの発生する場所
   →耐食塗装器具、ステンレス製器具灯の使用。
5. 振動の多い場所
   →耐震形器具、ランプホルダ等の使用、状況に応じて防振ゴムの使用
6. 埃を嫌う場所 クリーンルーム
   →ガラスカバーや帯電防止処理をしたアクリルカバーを使用。

(7)保守

照明施設における保守とは、ランプの交換およびランプ、照明器具の清掃等をいいます。ランプ自体には、時間の経過につれて減光していく特性があり、その上に工場内のほこりや汚れが、照明器具やランプに付着して、透過率や反射率の低下が起こります。このような状態のまま放置すると、効率のよい照明は得られず不経済となります。さらに作業能率の低下をもたらし、場合によっては工場の機能に支障をきたす事にもなります。したがって明るさを維持するために、適正な時期のランプ交換と定期的な清掃を行う必要があります。保守を考慮して電動昇降装置などを導入するのもよいでしょう。

(8)照明設計

照明設計は、次の手順で行われます。

1. 照度の決定
   設計する工場の種類、作業の内容によって適当な照度を決めます。
2. 照明方式の選定
   作業に最も適した方式を決めます。一般的には全般照明が多く使われます。
3. 光源と照明器具の選定
   工場照明に使用される光源や照明器具は、作業内容、点灯時間、取付場所の高さや面積などの条件から選定します。
4. 照明率の決定
   照明器具の照明率表(表7.2)と、室内反射率および室指数から照明率を決定します。照明器具の照明率表の例を表7.2に示します。室指数は、室の形状、大きさ、器具の位置によって決まる計数で、式-1により算出します。

   

   ここで

   Kr	室指数
   X	間口(m)
   Y	奥行き(m)
   H	作業面から照明器具までの高さ(m)

   表7.2 照明率表の例

   反射率(％) REFLECTANCE	天井	80			70			50			30			0
   	壁	70	50	30	70	50	30	70	50	30	70	50	30	0
   	床	10			10			10			10			0
   器具形式 SAW415 光源形式 180FCELSH -W/BUD 室指数(Kr) ROOM INDEXES BZ 2 最大器具取付間隔 MAX SPACING 1.40 H	0.60	56	48	44	55	48	73	54	47	43	52	47	43	39
   	0.80	64	57	53	63	57	52	61	56	52	59	55	51	47
   	1.00	69	64	59	68	63	59	66	62	58	65	61	58	54
   	1.25	73	67	64	72	67	63	70	66	62	68	64	62	58
   	1.50	76	71	68	75	70	67	73	69	66	71	68	66	62
   	2.00	79	75	72	78	74	72	76	73	71	74	72	70	66
   	2.50	80	78	75	79	77	74	77	75	73	76	74	72	69
   	3.00	82	79	77	81	78	76	79	77	75	77	75	74	71
   	4.00	83	81	79	82	80	79	80	79	77	78	77	76	73
   	5.00	84	82	81	83	82	80	81	80	79	79	78	77	74
   	7.00	85	84	83	84	83	82	82	81	80	80	79	79	76
   	10.00	86	85	84	85	84	83	83	82	81	81	80	80	77

5. 保守率の決定
   使用する周囲の環境、ランプ交換や清掃の計画から経済的な保守率を決めます。
6. 所要灯数の計算
   光束法(式-2)によって所要灯数を求めることができます。

   

   ここで

   N	所要ランプ数
   A	室面積(m²)
   E	所要照度(ℓx)
   F	ランプ光束(ℓm)
   U	照明率
   M	保守率

7. 器具の配置
   器具は一様に分散させて配置します。この時使用する照明器具の最大取付間隔の条件を満足しているかどうか確認する必要があります。条件を満たしていれば、照度むらの少ない照明であるため問題はありませんが、条件を満たしていない場合は照明器具配光をより広配光に変更するか、ランプ容量を落して再度所要灯数を算出し、器具配置を決めます。この時、壁と器具間の距離は、器具相互間の距離×1/2とします。但し、壁ぎわをよく使う所では、壁と器具の距離=器具相互間の距離×1/3とします。

(9)計算例

計算例を示します。

(1)設計条件

a.作業内容	特に定めません。
b.所要照度	300(ℓx)(床面)
c.床面積	30mx60m=1800(m²)
d.天井高さ(H)	9(m)
e.室内反射率	天井30(％)、壁30(％)、床10(％)
h.器具	表7.2を参照
i.光源	表7.2を参照(19800(ℓm))
j.保守率(M)	0.7

(2)室指数の計算

(3)照明率の計算

室指数の計算結果および表7.2より、U=0.708

(4)所要灯数の計算

(式-2)より所要灯数を求める。

以上より器具の配置は、図7.2のように6×10=60台の全般照明とします。またこの時の照度は以下のようになります。

図7.2 照明器具の配置例

(5)照度むらの検討

器具取付間隔と表7.2の最大器具取付間隔を比較すると

最大取付間隔 6＜1.4H=1.4*9=12.6
壁と器具の距離 3＜1.4H=1.4*9*1/2=6.3

以上より問題ありません。